«Фабрика процессов» на «Универсал Бобруйск»: первый в Беларуси проект в живом производственном потоке

Новаторский проект стартовал на унитарном предприятии «Универсал Бобруйск»: впервые в Республике Беларусь методология «Фабрики процессов» вышла за рамки учебных площадок и была применена непосредственно в реальном потоке производства.

Участники проекта вживую собирали серийные изделия — зеркала заднего вида, работая с настоящим технологическим процессом, а не с его моделью.

Руководители и специалисты высшего звена лично спустились в производственный цех, где собственными руками освоили процесс сборки зеркал заднего вида.

Практический подход позволил управленческой команде не только прочувствовать все нюансы производства, но и выявить многочисленные шероховатости процесса.

Предложения по улучшению сыпались одно за другим, создавая настоящий поток инновационных решений.

Каждый участник команды внёс свой вклад в совершенствование производственного процесса, что стало залогом успешного внедрения всех запланированных изменений.

Значимый успех был достигнут под руководством начальника отдела менеджмента качества — Александра Валерьевича Позняка, который организовал мероприятие, собрав команды специалистов для реализации пилотного проекта.

В рамках реализации «Фабрики процессов» командам удалось:

– выявить более десятка ключевых проблемных зон, существенно влияющих на эффективность, качество и безопасность;

– повысить эффективность производственных процессов: от стартового уровня — +307% и +20% от норматива.

Участники проекта, используя современные методы управления качеством и инструменты бережливого производства, разработали и применили уникальные решения, в том числе из подручных средств, которые позволили:

– сократить время производственного цикла;

– улучшить качество выпускаемой продукции;

– оптимизировать использование ресурсов;

– повысить удовлетворённость работников.

Команды проекта продемонстрировали высокий профессионализм и вовлечённость в процесс преобразований.

Сотрудники предприятия активно участвовали в реализации нововведений, что создало атмосферу общего воодушевления и стремления к развитию.

По итогам «Фабрики процессов» участники отмечены дипломами, а наиболее отличившиеся получили дополнительные поощрения от руководства предприятия.

Но главным результатом руководство считает не разовые достижения: как отметил директор предприятия С. А. Гайшун, подобные проекты планируется проводить на регулярной основе, что позволит поддерживать высокий темп развития производственных процессов.

Успешная реализация пилотного проекта «Фабрика процессов» стала важным шагом в развитии производственного менеджмента предприятия и открыла новые перспективы для повышения эффективности производства.