Лазерная резка - это процесс нагрева и выплавления (испарения) металла в зоне воздействия луча. Такая обработка позволяет получать детали и узлы с точной геометрией и прочными поверхностями. Перед началом работы в блок управления установки загружается чертеж детали. Все работы полностью автоматизированы и ведутся под контролем компьютерной системы управления.

Под воздействием луча материал постепенно нагревается. При этом происходит когерентное увеличение мощности. Эффект достигается благодаря волновому резонансу внутри лазерного луча.

Методы удаления расплава

Металл плавится и испаряется или выдувается из заготовки струей газа. Чтобы добиться испарения, требуется больший расход энергии. Поэтому технология с испарением применяется редко. В основном ее используют для резки тонкостенных заготовок.

Лазерная резка с удалением металла получила гораздо большее распространение. Для этого подключают специальные газовые установки. Рабочими газами могут быть инертные газы, кислород, воздух, азот. Их вдувают с большой скоростью в зону резки. Применение газовых установок снижает энергозатраты, повышает скорость обработки, позволяет использовать оборудование для обработки заготовок с большей толщиной.

Применение кислорода активирует процесс окисления металла, что понижает его отражательную способность. Также кислород повышает тепловую мощность воздействия, потому что металл более активно "горит" при его подаче.

Виды и толщина обрабатываемых металлов

• Сталь 0.2-20 мм
• Медь 0.2-15 мм
• Латунь 0.2-15 мм
• Алюминиевые сплавы 0.2-20 мм
• Нержавеющая сталь 0.2-20 мм

Преимущества лазерной резки

• Обработка любых поверхностей. Система наведения оптических линз позволяет фокусировать луч на поверхностях любой сложности.
• Высокая плотность воздействия. Лазерный луч воздействует на заготовки с мощностью 100 млн. Вт/см?.
• Высокая скорость и точность обработки (до 0.1 мм). Достигается точной направленностью луча и небольшим углом его расходимости.
• Безопасная обработка хрупких деталей. Отсутствие физического воздействия позволяет проводить обработку легко деформирующихся заготовок.
• Отсутствие оснастки. Не требуется изготовление оснастки, как для литья или штамповки, что значительно снижает себестоимость небольших партий деталей.
• Готовность деталей к эксплуатации. После резки лазером обычно не требуются последующие доводка и обработка.
• Небольшой объем отходов. Высокая точность обработки позволяет составлять чертежи с оптимальным расходом материалов.

Установки лазерной резки позволяют решать технологические задачи любой сложности. Заказывайте лазерную резку металла в компании VT-METALL http://vt-metall.ru/metalloobrabotka/lazernaya-rezka. Любые заказы будут выполнены на новом оборудовании в кратчайшие сроки и с лучшим качеством.